适用范围： PE、SBS、TPE、PU、EVA等。切粒原理：   高聚物熔体从模具孔中挤出后被高速旋转的切刀切下 , 切下的粒子被甩到高速注水形成一个圆柱形水环中冷却定型 , 然后被送到分离器中 , 分开水和粒子 。 由于机头与水直接接触 ,必须采用隔热保温措施 ,为防止切刀与模板的摩损 ,模板的表面硬度要求比较高 。        粒子的形状可以是圆柱形 、 围棋子形或球形 ,长度由切刀的旋转速度确定 ,直径由出料孔确定 。 这种装置尤其适用于加工 LDPE、 HDPE、PP、 PS、 ABS、PC 等塑料。                       流程图           1.高混机 2.主喂料机 3.侧向辅助喂料机 4.双螺杆主机 5.水环热切机 6.离心脱水机  7.振动筛 8.成品料仓 典型应用： 填充改性PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛白粉、炭黑等电缆料LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料、绝缘料；辐射交联料、光缆被覆料、热收缩管料等管材料PPR管材料、PE交联管材料弹性体TPR、TPU等热塑性弹性体，EVA及热熔胶等色母粒PE、ABS、PS、EVA等阻燃母粒ABS、EVA等填充降解母粒PE、PP、PS等  优点：1. 由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物都可以采用这种切粒形式，熔体状态下切割不会形成任何粉尘而且切粒形状规整包装运输等都很方便。2. 根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度来改变切粒的大小，也可以人工改变切粒大小和形状。3. 把切粒冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽大大减少了占地面积。4. 自动化操作方便和噪声较低以及切片质量好。

适用范围： PVC、PE填充母料、PE碳黑料等。               流程图           1.计量喂料机       2.双螺杆主机     3.风冷热切粒机    4.旋风分离器     5.风冷振动筛 切粒原理：高聚物熔体经机头模孔挤出后被高速旋转的切刀切下 ,借助于风冷却粒子 ,粒子被风送到旋风分离器中 , 气 、 粒子分离后 , 收集粒子进行包装。 优点: 1.       结构简单,流程短 2.       广泛应用于非粘性物料如软硬聚氯乙烯的造粒 典型应用 增强改性PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛白粉、炭黑；可降解母粒PE、PS等+淀粉、助剂等；阻燃母粒PE/EVA等+ 三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝等

型号HKY50基本参数主电机45/55kw,AC螺杆直径50.5mm最大转速600rpm产量80-300kg/h应用范围物料PP，PE，PET，ABS，PA，PS，PC，PBT，EVA，TPU，TPR，TPE，硅橡胶适用工艺：共混改性、填充改性；工程塑料，玻纤增强改性；通用色母，纤维级色母，各类功能母粒；各类电缆料、特种物料等；排气脱挥、反应挤出；粉末涂料。基本配置螺纹元件高速工具钢W6Mo5Cr4V2筒体双金属筒体，C形合金套或整体合金套筒体控温系统采用温控表加热冷却；循环软水冷却系统；齿轮箱高扭矩高转速最新结构传动箱；齿轮材料：QT450；六级精度高速重载硬齿面齿轮，渗碳淬火；轴承和齿轮强制润滑；出厂前已加注润滑油；真空系统外置式不锈钢真空冷凝罐；水环真空泵；现场管道布置喂料机功率0.75kw变频器安川换网系统根据需要提供造粒机头根据需要配置

适用范围： PE、SBS、TPE、PU、EVA等。 流程图      1.高混机 2.主喂料机 3.侧向辅助喂料机 4.双螺杆主机 5.水环热切机 6.离心脱水机  7.振动筛 8.成品料仓切粒原理：   高聚物熔体从模具孔中挤出后被高速旋转的切刀切下 , 切下的粒子被甩到高速注水形成一个圆柱形水环中冷却定型 , 然后被送到分离器中 , 分开水和粒子 。 由于机头与水直接接触 ,必须采用隔热保温措施 ,为防止切刀与模板的摩损 ,模板的表面硬度要求比较高 。        粒子的形状可以是圆柱形 、 围棋子形或球形 ,长度由切刀的旋转速度确定 ,直径由出料孔确定 。 这种装置尤其适用于加工 LDPE、 HDPE、PP、 PS、 ABS、PC 等塑料。 典型应用： 填充改性PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛白粉、炭黑等电缆料LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料、绝缘料；辐射交联料、光缆被覆料、热收缩管料等管材料PPR管材料、PE交联管材料弹性体TPR、TPU等热塑性弹性体，EVA及热熔胶等色母粒PE、ABS、PS、EVA等阻燃母粒ABS、EVA等填充降解母粒PE、PP、PS等  优点：1. 由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物都可以采用这种切粒形式，熔体状态下切割不会形成任何粉尘而且切粒形状规整包装运输等都很方便。2. 根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度来改变切粒的大小，也可以人工改变切粒大小和形状。3. 把切粒冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽大大减少了占地面积。4. 自动化操作方便和噪声较低以及切片质量好。

混合型双阶挤出机（双螺杆挤出机+单螺杆挤出机） 构造配置： 上阶：双螺杆，主要功能为塑化混合 下阶：单螺杆，主要功能为均化、建压 双螺杆挤出机螺杆和机筒均为积木式设计，末端无机头，熔体从双螺杆直接落入单螺杆，然后由单螺杆挤出机完成挤出、造粒。单螺杆直接吃入熔体状态的物料，可以在比较高的转速下实现物料的稳定输出。这种双阶挤出机组具有高产能、稳输出的特点，根据物料和加工工艺要求，可选用水冷拉条、风冷热切、水环切粒以及水下造粒等不同造粒方式，也可以选择模具及相关辅机直接挤出成型。  常用型号型号长径比最高转速主电机产能范围 rpmkwkg/hrHKY50/100HKY5024-56500/60045/55 KYS10076622HKY65/150HKY6524-56400/500/60075/90 KYS15076637HKY75/180HKY7524-56400/500/600110/132/160 KY18076645

型号HKY35基本参数主电机11kw,AC螺杆直径35.6mm最大转速600rpm产量30-150kg/h应用范围物料PP，PE，PET，ABS，PA，PS，PC，PBT，EVA，TPU，TPR，TPE，硅橡胶适用工艺：共混改性、填充改性；工程塑料，玻纤增强改性；通用色母，纤维级色母，各类功能母粒；各类电缆料、特种物料等；排气脱挥、反应挤出；粉末涂料。基本配置螺纹元件高速工具钢W6Mo5Cr4V2筒体双金属筒体，C形合金套或整体合金套筒体控温系统采用温控表加热冷却；循环软水冷却系统；齿轮箱高扭矩高转速最新结构传动箱；齿轮材料：QT450；六级精度高速重载硬齿面齿轮，渗碳淬火；轴承和齿轮强制润滑；出厂前已加注润滑油；真空系统外置式不锈钢真空冷凝罐；水环真空泵；现场管道布置喂料机功率0.55kw变频器安川换网系统根据需要提供造粒机头根据需要配置

特点　　★主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，简体结构，加料与排气位置数量，换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整.优化配置，实现了广泛多功能，多用途通用性和适应求专用性的统兼顾。　　★基本型螺杆元件为全啮台共轭型，采用计算机精确设计，具有优异自洁性和任意互换性。借助于20年的螺杆生产经验，健全了挤出机的各项功能和工艺。针对层出不穷的高聚物新材料、新工艺，相应不断推出备类新